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產品規格

產品特點

1、高品質混凝土攪拌

采用我公司的JS型混合機組。襯板和葉片采用耐磨鑄鐵制成，角度設計優化，確保的混合性能、高速度和長使用壽命。

2. 環保設計（可選配件）

主樓采用彩涂瓦楞鋼板或夾芯板（可選）建造。主樓內安裝軸流風機（選配），保證空氣流通，內外空氣對流，保證主樓的環保性能。

3.配備監控系統（可選）

可選配的監控系統可以讓操作員清晰觀察攪拌車的位置和混凝土排出的狀況，方便生產，提高生產率。

4、電氣控制和管理系統

辰力筑路機械有限公司以用戶為中心開發的電氣控制管理系統，技術可行，運行穩定可靠，操作維護簡單，測量準確直觀，管理功能強大。這個世界的多任務、多窗口、多用戶控制和管理系統，基于Windows控制平臺，體現了當前的國際標準。該控制系統在以往產品線的基礎上，經過多次優化和技術創新，成為國內控制和管理系統。其性能處于國內同類控制系統的前列。

5、結構美觀

該機布局合理、結構新穎、穩定性高、堅固性強、裝拆方便，適合集裝箱運輸。

產品實景照片

產品組件

本站主要組成部分有：攪拌系統、配料機、料斗提升系統、主樓、水線、外加劑線、氣線、控制系統等。以下是各組成部分的介紹詳細參考：

1、攪拌系統

YJS系列混凝土攪拌機（目前有1m3、1.5m3、2m3、3m3、4m3、6m3規格）是我公司開發的高度成熟機型，具有國際水平。適用于攪拌高鐵、各種路面、橋梁、水壩、機場、建筑、城市商品混凝土等混凝土。該攪拌機采用雙臥軸強制攪拌系統，能夠在短的時間內充分攪拌干硬性、半干硬性、塑性混凝土以及各種配比的混凝土，滿足不同工況的要求。

1) 攪拌筒系統：

攪拌機由筒體、蓋子和附件組成，作為混合料的載體和支撐各種部件。筒體由優質寬厚鋼板制成，形狀為ω形桶。由專門設計和制造的多功能框架支撐，具有屈服強度。支架還提供足夠的剛性，以確保雙軸的平行度和單軸的同心度。

2) 攪拌系統：

攪拌系統由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和滾筒襯里（耐磨襯里）組成。混合系統采用兩個沿相反方向旋轉的平行水平軸。旋轉方向面向軸右側（頭部或尾部）為順時針方向；面向左側時逆時針方向。兩根軸上的攪拌臂和葉片以交替方式旋轉，葉片的數量根據攪拌機型號而變化。這些葉片與適當的間隙和操作相結合，可以在短時間內達到均勻的混合效果。

3) 驅動系統：

該系統由攪拌電機、優質減速機、皮帶輪或齒輪、同步器和防護罩組成，使兩個攪拌軸從高速到低速同步。整個系統結構緊湊、運行平穩、傳動效率高。

4) 密封及潤滑系統：

軸端支撐和密封件完全分離，以防止密封件失效時軸承損壞。六重軸端密封防止砂漿侵入，顯著降低軸頭漏漿、漏油的可能性，實現密封。潤滑系統采用可靠的手動或自動注油系統，快速地將潤滑劑泵送到所有潤滑點和密封腔，確保潤滑和密封。

5) 出料系統：

整個系統由卸料門體、軸承、限位開關、氣缸或油缸等組成，密封嚴密，開門快捷，結構緊湊，運行平穩，開門定位，可自動或手動開門。 

2、配料機

本站采用的配料機為PLDF（單次配料）或PLD（累積配料）系列，是根據技術經驗和市場反饋自主研發的。我們還提供地面安裝式和地上式配料機，根據個別用戶的要求量身定制。

結構概述：

該配料機主要由機架、骨料倉、稱量斗、皮帶輸送機、氣動控制系統等組成。

1) 框架：

框架作為整個配料機的支撐，由多種型材構成。根據要求，可以安裝監控裝置來監控物料從輸送帶到傾斜帶的流動。

2) 儲物箱：

儲料倉為圓錐形結構，底部設有一或兩個長而窄的卸料門，卸料門采用氣動控制。當安裝兩個卸料門時，它們的開口會變化以控制骨料計量精度。骨料斗按照稱重控制器設定的程序將骨料喂入下稱重斗。在總配料的90%填充之前，兩個卸料門同時卸料。一旦達到 90%，較大的卸料門關閉，較小的卸料門排出材料。這樣可以對骨料進行粗稱和精稱。稱重斗傳感器采用壓力傳感器，防止稱重時料斗晃動造成測量誤差，確保測量符合國家計量要求。總配料精度為±2%。

3) 稱重斗：

稱重斗安裝在骨料斗下方的框架上。料斗支架上安裝有高精度稱重傳感器。當骨料斗給稱量斗喂料時，微機控制的稱重控制器對各種物料進行稱重，進行重量設定、皮重、差值補償，并輸出信號控制氣缸的工作時序，保證各料斗按照設定的程序將骨料喂入下層皮帶機。

4) 皮帶輸送機：

當稱量斗內的骨料達到設定值時，皮帶輸送機啟動。喂料完成后，皮帶輸送機停止，進入下一個稱重循環。帶式輸送機主要由驅動裝置、張緊裝置、傳動部件、機架和清掃器等組成。

5) 氣動控制系統：

氣動控制系統由儲氣筒、雙體總成、電磁閥、氣缸組成，用于控制料門的開度。

3、料斗提升系統

喂料系統由卷揚機構、導軌支架、導軌、提升料斗組成。

制動電機通過減速器驅動滾筒。鋼絲繩穿過滑輪，沿著進料架軌道向上拉動料斗。當達到一定高度時，料斗門上的一對滾輪進入進料架上的水平分支，自動打開門，使物料通過進料斗釋放到混合罐中。為保證料斗準確定位，進料架上安裝了限位開關。上部設有兩個限位開關，既提供料斗位置控制，又提供安全保護。下限位開關位于送料架橫梁上。當料斗到達坑底并且鋼絲繩稍微松弛時，彈簧加載的杠桿機構會激活下限位開關，自動停止絞車。

制動電機確保料斗即使在滿載時也能牢固地保持在適當的位置。制動力矩是通過電機后座上的一個大螺母來調節的。 

4. 主樓

主樓是本產品的核心，包括粉體計量、液體計量、混合裝置、料斗等。其計量精度符合國家標準。整體布局合理、結構簡單、緊湊、易于維護。采用彩色涂層波紋鋼板或夾芯板（可選）制成，外觀時尚。內部軸流風扇（可選配外包裝）可防止灰塵擴散，符合國家環保法規。

1) 粉體計量系統：

該系統由水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤和秤臺組成。為了降低采購成本，用戶還可以選擇兩種累計供粉計量方式，讓用戶根據需要選擇所需的供粉量。

該系統采用的電腦稱重儀表來控制稱重。水泥、粉煤灰和礦粉等粉末通常儲存在粉末罐中，螺旋輸送機將粉末輸送到計量倉進行稱重。操作開始時，水泥、粉煤灰或礦粉等材料根據預設的時間表通過粉末輸送機送入稱重斗。稱重由計算機秤控制。當達到設定重量時，控制系統自動停止計量該物料（或啟動另一個物料輸送機，直到計量完所有物料）。骨料添加后幾秒鐘（具體時間可根據需要設定），控制器向出口蝶閥氣缸發出信號，將其打開，將粉料釋放到混合機中。當稱量斗內的蝶閥關閉時，一次計量過程開始，螺旋輸送機將物料喂入料斗，直螺旋輸送機停止，蝶閥打開放出物料，該過程結束。

為防止料斗內的壓縮空氣受到壓縮而影響計量精度，粉體秤配備了專門設計的排氣口和減壓器。還包括一個振動器，以防止秤中的粉末鼓起，并確保料斗在規定時間內清空并卸載。高品質、高穩定性的傳感器確保計量準確可靠。裝卸點采用柔性連接，保證靈活性和計量精度。

2) 液體計量裝置：

該裝置用于稱量液體物料（如水和液體添加劑），主要由秤、蝶閥和傳感器組成。

水計量由微機稱重儀表控制。水泵將客戶自有水源中的水抽入水稱量斗中。水稱量采用粗計量和精計量相結合，大大提高了計量精度。骨料釋放幾秒鐘后（具體時間可根據實際情況設定），計算機信號啟動位于水稱量斗下方的卸料泵，將水快速卸入攪拌鍋中。當水位達到零時，卸載泵停止，潛水泵啟動以啟動下一個計量序列。

外加劑計量由微機稱重儀表控制。水泵將外加劑直接從表面外加劑儲罐輸送到外加劑秤。此時料斗下方的蝶閥關閉。外加劑稱量采用粗、精計量，大大提高了計量精度。骨料釋放幾秒鐘后（具體時間可根據實際情況設定），計算機產生信號打開秤體下方的蝶閥。外加劑靠重力流入水秤，隨水一起進入攪拌機。當外加劑液位降零時，計算機產生信號關閉出料蝶閥，開始下一個計量過程。由于計量好的外加劑直接注入清水秤中，隨水一起進入攪拌機，進入時被稀釋，混合更加均勻。

3) 料斗：

該設備在料斗內設有耐磨襯里，以防止料斗本體磨損。為了方便用戶，襯里通過螺栓固定在一起，以便于更換。

5. 水、混合物和氣體系統

水、外加劑、氣體系統主要由水泵、氣路、管道附件、空壓機、儲氣罐、油水分離器、連接器、電磁閥、氣缸等組成。為保證整體性能，所有部件均采用產品。

6、外墻噴涂

我們的產品在出廠前均經過噴砂、噴丸防銹處理。底漆和面漆均采用信譽良好的材料制成，確保了我們產品的內在和外在質量。

7. 控制系統

1）以太網通訊： 

PLC與計算機之間的以太網通訊提供穩定、快速的通訊。

2）無按鈕操作：

 所有控制完全在計算機和觸摸屏上控制。添加配料斗或配料秤無需修改控制面板；只需要進行軟件調整，即可確保設備運行的一致性。

3）動態流程顯示： 

用戶友好的工藝流程界面實時顯示每個設備的狀態和生產數據（配方值、設定值、實際值和誤差值），提供整個混合系統的實時概覽。

4) 用戶可以根據工程站和商品混凝土攪拌站的需要，無論是按任務還是按配方進行定制生產。

 5）可配置的軟件功能，兼容性強，適用性廣，穩定性高： 

該系統軟件具有配置功能，可實現快速系統定制。每套系統出廠前均經過實驗室模擬，確保可靠穩定運行。

6）配料時自動、手動控制： 

在自動模式下，預設的生產調度隊列可實現連續多任務、多配方生產，實現混凝土和砂漿的單獨或混合生產。在手動模式下，每種材料的配料完全由手動控制。通過與計算機配合，系統還可實現半自動操作（自動配料、人工卸料、混合）。

7）雙重控制： 

當計算機系統正常運行時，完全自動化生產由計算機控制。如果計算機系統出現故障，可以通過觸摸屏操作實現全自動化。這種雙重控制系統提供了雙重保障。可根據客戶要求添加額外的計算機，為雙機和三重控制創建三重保護。 

8）靈活的生產模式：

 骨料和粉末可以按時間順序或預設順序單獨喂入，以滿足工藝要求。每種材料都可以單批、雙批三批或分階段喂入（以滿足特殊要求，例如包砂石）。預儲料斗還可配置為二次進料。多種混合定時模式可供選擇（預儲料斗開始加料時、預儲料斗滿料時、所有物料進入混合機時）。

9）生產數據在線調整： 

生產過程中可以增加或減少生產批次數。骨料含水率可自動或手動調節，保證混凝土質量。所有原材料設置均可修改并立即生效。可以在相同和不同秤之間進行箱切換。

控制參數在線調整：生產過程中可修改控制參數（攪拌時間、出料時間、上料方式等），即時生效。

10）自動去皮和自動頭校正： 

配料控制器不僅可以自動去皮，還可以自動修正頭差。控制軟件內置“水頭差庫”，用于自動水頭差校正。 11）超差自動處理：通過配料控制器與計算機的配合，系統實現自動稱重、補水，并可根據需要自動減水、補水。

12）自動破拱并自動報警： 

系統可以根據時間或流量自動破拱，完成后自動報警提示完成。

13）手動生產數據自動記錄：

 系統準確、完整地記錄手工生產數據，可與自動化生產數據結合進行統計分析，保證了公司生產數據的完整性。

14) 全面的訪問控制：

 可根據用戶需求對各個功能點設置系統權限。

企業綜合管理：系統對混凝土企業的原材料、合同、配方、人員、生產任務進行統一管理。與YSMIS系統無縫集成，方便與第三方企業管理軟件集成。

15) 綜合報告： 

包括合同表、配方表、生產任務表、生產車輛調度表以及各種統計表（如材料消耗表、日產量表）。還支持自定義單據，用戶可以根據需要修改車輛調度單。 

16) 快速車輛調度： 

為了提高生產效率，發揮生產隊列的效益，系統具有快速車輛調度功能。這允許在生產期間將等待的車輛調度到生產隊列，并允許調整每輛車的生產訂單。

17) 故障報警： 

當設備出現故障時，系統會發出聲音和視覺警報。生產過程中，系統實時監控系統設備狀態。如果不滿足生產條件，將中斷生產以確保安全。

18) 生產操作日志： 

系統具有全面的生產日志，記錄所有生產事件以確保安全。

19）雙機熱備份： 

為了保證控制系統的可靠性，系統放棄了傳統的冷備份方式，采用了雙機熱備份系統。